熱壓機(jī)操作規(guī)程是怎么樣的?

一,、熱壓機(jī)的操作

開機(jī)前：

開機(jī)前的要求

1,、 導(dǎo)熱油壓力能達(dá)到工藝要求，并保持供應(yīng),；

2,、 墊板上下表面的清潔，熱壓板上表面的清潔,；

3,、 蓄壓器壓力正常，油箱油位正常,；

4,、 各傳動部分潤滑良好，運轉(zhuǎn)正常,，電氣設(shè)備正常,；

5、 油缸內(nèi)沒有空氣,，密封圈密封良好,。

開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、 合上電源總開關(guān),，開動低壓泵,，使蓄壓器達(dá)到要求的工作壓力；

2,、 開啟導(dǎo)熱油閥門,，關(guān)閉導(dǎo)熱油旁路循環(huán)閥門，加熱熱壓板達(dá)到工藝的溫度,；

3,、 開動墊板循環(huán)系統(tǒng)各臺運輸機(jī)；

4,、 按工藝要求,，調(diào)整各時間控制器的時間和壓力表上下限指針位置（如果總壓力有較大變動，也應(yīng)調(diào)整卸荷閥和安全閥等的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）,；

開機(jī)運和和停機(jī)：

開機(jī)程序

1,、 開動裝板機(jī)油泵電動機(jī)和進(jìn)板動輸機(jī)，組坯好板坯陸續(xù)進(jìn)入裝板機(jī)內(nèi),； 

2,、 當(dāng)裝板機(jī)裝滿，一次將濕板坯裝入熱壓機(jī)后,，開動液壓泵系統(tǒng)各有關(guān)電機(jī),，打開各電磁閥開關(guān)和時間控制器開關(guān)，閉合壓機(jī)，開始升壓,；

3,、 要求自動化操作時，打開各相應(yīng)的自動控制開關(guān),；

4,、 手動操作時，根據(jù)工藝要求升降壓和保壓,，熱壓周期結(jié)束時開啟降壓閥降壓,；

5、 開動卸板機(jī)和卸板運輸機(jī),；

6,、 當(dāng)卸板機(jī)拉出墊板和重組木板后，再次裝入板坯,，開始第二個熱壓周期,；

運行中檢查調(diào)整

1、 根據(jù)重組木板要求的厚度和質(zhì)量,，適當(dāng)調(diào)整時間控制器的時間（必要時通知組坯工序調(diào)整組坯工藝）,；

2、 檢查導(dǎo)熱油壓力和熱板溫度,，管路是否有漏油現(xiàn)象,，注意閉合后熱壓板溫度回升的速度；

3,、 檢查加壓各階段的升壓,、保壓和降壓是否符合工藝要求的壓力和持續(xù)時間，及時調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu),；

4,、 檢查裝卸機(jī)的升降和推拉行程是否恰當(dāng)，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),；

5、 檢查活塞密封圈和管路是否漏油,； 

6,、 檢查墊板循環(huán)系統(tǒng)各運輸機(jī)運行配合情況。

停機(jī)程序潤

1,、 當(dāng)裝板機(jī)把最后一批濕板坯送入熱壓機(jī)后,，停止裝板機(jī)和進(jìn)板運輸機(jī)；

2,、 當(dāng)熱壓機(jī)卸出最后一批板子后,，停止各油泵電動機(jī)，打開旁路循環(huán)閥門；

3,、 當(dāng)卸板機(jī)卸完板子后,，停止卸板機(jī)和墊板運輸機(jī)，關(guān)閉電源總開關(guān),。

潤滑要求

1,、 滾動軸承采用4號鈣基潤滑脂，每6個月清洗換油一次,；

2,、 導(dǎo)向板、號軌每周涂以復(fù)合鈣基潤滑脂一次,；

3,、 油泵采用46號抗磨液壓油，每6個月清洗換油一次（舊的油可過濾使用）,；

4,、 滑輪鏈條等部分采用30號機(jī)油，每24小時注油一次,。

起動前要求

1,、 檢查各處螺絲是否松動，及時擰緊,； 

2,、 檢查蓄壓器油位,，各油箱油位和各潤滑部分的潤滑情況,； 

3、 熱壓板溫度達(dá)到工藝要求,，導(dǎo)熱油無泄露現(xiàn)象,，蓄壓器氮氣壓力正常，無漏氣現(xiàn)象,； 

4,、 熱壓機(jī)的表面不得沾有木束等臟物；

運轉(zhuǎn)中要求

1,、 壓機(jī)和裝卸機(jī)活塞升降平穩(wěn),，無抖動爬行現(xiàn)象，在達(dá)到最高壓力時活塞密封圈無漏油現(xiàn)象,； 

2,、 各油泵不應(yīng)有不正常噪音和振動，泵和油升溫不超過65℃,；

3,、 各電動機(jī)負(fù)荷和升溫不得超過規(guī)定；

4,、 裝卸機(jī)定位開關(guān)反應(yīng)靈敏,；

5、 卸機(jī)拉鉤張開,、閉合動作正確,，反應(yīng)靈敏；

6,、 導(dǎo)熱油軟管接頭處不漏油,；

7、 熱壓機(jī)溫度升到與導(dǎo)熱油回油溫度基本相同,，進(jìn),、回油閥部分運轉(zhuǎn)正常； 

8,、 自動升降壓時,，卸荷閥、電磁閥和各電氣部件反應(yīng)正確,、靈敏,； 

定期保養(yǎng)

1、 每6個月全機(jī)檢查一次（根據(jù)裝配和試車要求）,；

2,、 大活塞和裝卸機(jī)活塞表面磨損和腐蝕情況，特別要求意在最高位置時密封圈部位的那一段,；

3,、 熱壓板升溫時各部分是否一致（內(nèi)部導(dǎo)熱油通道是否有堵塞）；

4,、 所有液壓系統(tǒng)的大小密封圈磨損情況和所有閥門芯,、彈簧和活門的磨損情況；

5,、 齒輪,、滑輪、導(dǎo)軌的磨損情況,； 

6,、 各油泵內(nèi)部零件的磨損情況和密封情況；

7,、 機(jī)座與機(jī)架的水平位置和基礎(chǔ)情況。