液壓設(shè)備的故障判斷和維護

液壓設(shè)備是常用到的設(shè)備之一，而設(shè)備常出現(xiàn)的故障也給企業(yè)帶來了諸多困擾,。如何對設(shè)備液壓常見故障,，故障的分析方法以及故障的預(yù)防等內(nèi)容進行探討。

1.液壓設(shè)備常見的故障分析 

液壓設(shè)備是通過液壓油來傳遞壓力的裝置,，它在日常的生活中應(yīng)用十分廣泛,。而液壓設(shè)備因其元件體積小，散熱及拆卸都不方便,，因此設(shè)備容易出現(xiàn)各種類型的故障,，且危險和排障的技術(shù)難度也較大。

常見的液壓設(shè)備故障

①漏油的現(xiàn)象,。液壓設(shè)備漏油是常見的故障之一,，可分為內(nèi)部漏油與外部漏油兩類。其中內(nèi)部漏油是內(nèi)部元件漏油,，處理起來也較為麻煩,，需要結(jié)合部件的特點找出漏油點并選擇粘結(jié)方式；外部漏油的處理步驟同內(nèi)部漏油一樣,，相對容易處理一些,。

②元件互相磨損。液壓設(shè)備結(jié)構(gòu)中各元件體積小且多數(shù)都是環(huán)環(huán)相扣的,，在設(shè)備整體運行過程中各部件之間常產(chǎn)生磨損,，從而使液壓設(shè)備出現(xiàn)故障。如缸體和柱塞兩個環(huán)形圓錐部件,，由于元件的誤差形成了環(huán)形圓錐形的縫隙,。

③液壓設(shè)備溫度升高。液壓設(shè)備長期超負(fù)荷運行,，內(nèi)部各元件持續(xù)升溫,，加上系統(tǒng)散熱效果不好，這樣不僅會影響到液壓設(shè)備的正常使用,，降低其工作效率,，還會降低其使用壽命,。

④設(shè)備里儲存的油發(fā)生污染。液壓設(shè)備內(nèi)存儲的由因密封不好產(chǎn)生污染,，導(dǎo)致元件跟著受到污染,，從而降低了元件的使用壽命，影響設(shè)備運行,。 

根據(jù)設(shè)備故障發(fā)生的時間,，通常可以分為前期故障,、中期偶發(fā)故障以及后期壽命故障,。設(shè)備投入使用的3個月以內(nèi)，是故障的頻發(fā)期,，主要是由于設(shè)計,、制造、安裝或使用環(huán)境不當(dāng)所造成的故障問題,。隨著設(shè)備穩(wěn)定使用,，進入中期之后故障會偶爾出現(xiàn)，且都是隨機發(fā)生,、無法預(yù)測的,，只能加強安全保護，做好容易損壞的或者特殊的元件備份,，以便于及時更換,。中期故障多由于設(shè)備操作、使用不當(dāng),，并且缺乏科學(xué)的維護管理,。

壽命故障是指液壓設(shè)備系統(tǒng)或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產(chǎn)生的,，這類故障一般有事先的征兆,，如移動不平滑、聲音反常等現(xiàn)象,。 

2.液壓系統(tǒng)故障判斷方法

液壓設(shè)備是機械設(shè)備中極為普遍的設(shè)備之一,，從系統(tǒng)的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內(nèi)外對于液壓設(shè)備的故障判斷方法多種多樣,，并通過常用的如壓力表、流量計測表等工具,，來檢測各部分執(zhí)行元件的運行速度,，從而判斷其故障所在。例如實際操作中經(jīng)常檢測元件表面溫度,，如溫度過高,，則可能是由于設(shè)備持續(xù)工作導(dǎo)致。

故障判斷應(yīng)遵循以下原則：

①效率：液壓設(shè)備的停運往往會造成單元工程的停工，這種情況下對于設(shè)備故障的判斷要做到高效率,，一方面要提高故障判斷的速度,，另一方面也要做到精確判斷，得出的結(jié)論越精確,，消除故障的費用與時間就越少,，因此，故障分析不能過于粗略,，而是要盡可能地深入,。

②簡捷：施工現(xiàn)場干擾因素很多，而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是最好的,，反而是一些最為簡單,、直接的分析方法效果顯著。同時,，故障判斷時應(yīng)盡可能減少設(shè)備的裝拆,，以防止拆裝過程對液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響。

③經(jīng)驗儲備：設(shè)備維護管理人員平時要不斷學(xué)習(xí)和掌握專業(yè)的液壓知識,，了解系統(tǒng)原理以及各元件的結(jié)構(gòu),，這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力，避免出現(xiàn)大的故障損失,。 

液壓設(shè)備的故障判斷的流程可概括如下：

①集現(xiàn)場相關(guān)的信息,，了解現(xiàn)場情況，做出大致的主觀判斷,。

②確定工作方案,。根據(jù)現(xiàn)場情況選定相應(yīng)的技術(shù)手段，包括診斷方向檢測,、試驗方法及診斷線路等,，確定維修的工作方案及維修人員等條件，并對維修進度進行估測,。

③按既定的工作程序?qū)收献鳈z查,、測試、試驗,、分解,、判斷，最終得出結(jié)論,。

④總結(jié)診斷過程,，將維修中設(shè)備的癥狀、液壓元件的損壞情況,、測試與試驗過程,、故障定論及處理過程,、處理后設(shè)備的運行狀況等內(nèi)容詳細記錄到資料中。 

3.液壓系統(tǒng)的日常維護 

3.1預(yù)防空氣污染 

首先要對液壓設(shè)備的各密封元件定期進行檢修與更換,，設(shè)備運行時吸油管一定要深入到油面以下,，設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部的油液要隨時保持充滿狀態(tài)，以防止系統(tǒng)停止工作之后空氣進入油管中,。另外,，還可降低液壓泵的安裝高度，在系統(tǒng)的最高點安裝排氣閥,，或者在泵口位置可安裝單向閥門,，在回油路上安裝背壓閥等預(yù)防空氣污染措施。 

3.2預(yù)防雜質(zhì)污染 

在安裝設(shè)備之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清洗,、吹干,，用煤油將各元件清洗，但要注意不能用纖維織物擦拭,，以防止雜質(zhì)污染,。設(shè)備安裝完成之后檢查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和軟管,，然后進行空氣循環(huán)清洗,。過去人們用過濾法來除去雜質(zhì)，但實踐證明一些可溶性雜質(zhì)是無法過濾出去的,，同時油液本身長時間使用其性能會降低,，與密封是否完好沒有關(guān)系。因此日常的設(shè)備管理維護要注意定期更換油液,。 

3.3預(yù)防水分污染 

設(shè)備作業(yè)時要注意排風(fēng)的通暢,，保持環(huán)境有良好的干濕度，不能在濕度過大的環(huán)境中運行設(shè)備,。同時,，要注意對水冷卻器定期的檢查，避免從油箱上蓋灌注冷卻液,，以防止發(fā)生泄漏,。 

3.4油液的維護管理 

設(shè)備要隨時保持清潔，油箱和油管上的污漬及時清除以保持良好的散熱,。合理控制油箱內(nèi)的油位和油液的粘度,，保持冷卻系統(tǒng)的正常運行，避免使用粘度過大的油液從而加速設(shè)備的損耗,。設(shè)備正常運行時,，要將泵壓與背壓閥壓調(diào)低，控制液壓元件的轉(zhuǎn)速,，降低能耗,。 

3.5膠質(zhì)物的維護管理 

液壓油液的質(zhì)量要符合設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用不容易被侵蝕的接觸物,。并定期檢修,，及時更換容易被侵蝕的元件。